+7 (495) 923-72-70
+7 (915) 238-58-83
Московская область, г. Мытищи, ул. Силикатная 36А, оф.1

ДЕФЕКТЫ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ. ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ.

1. Механические включения и сорность

Описание: частицы, которые не расплавились в процессе полимеризации и выступают над покрытием.

  • наличие инородных частиц в порошковой краске
  • включения на поверхности металла, не ушедшие в процессе предварительной подготовки (налипы, сварочные брызги, следы от шлифовальных материалов, задиры)
  • сорность от эффекта ударной полимеризации.

Причины чрезмерное количество мелкой фракции в составе краски и увеличенный расход общего воздуха.

Рекомендации:

  • - сделать тестовую выкраску на пластине в лаборатории и при необходимости просеять краску через УЗ-сито 250 мкм;
  • - проверить оборудование по нанесению краски на предмет наличия загрязнений;
  • - проверить качество поверхности сырого металла до и после процесса подготовки;
  • - в случае ударной полимеризации, уменьшить расход общего воздуха и уменьшить скорость движения конвейера, сменить поставщика краски.

2. Шагрень Мелкая шагрень Крупная шагрень «апельсиновая корка»

Описание: неровная структура окрашенной поверхности с многочисленными выступами и углублениями.

мелкая шагрень:

- порошковая краска характеризуется слишком быстрым временем «сшивки» полимера (краски с низкой температурой отверждения).

Недостаточное время для растекания краски по поверхности;

  • маленькая толщина слоя (как правило, меньше 40 мкм), в том числе второго слоя при повторном окрашивании;
  • слишком быстрый или слишком медленный нагрев изделий в печи;
  • недостаточная температура и время полимеризации.
  • некачественно выполненный переход на цвет.


Смешение разнородной краски. крупная шагрень:

  • большая толщина покрытия (как правило, больше 120 мкм);
  • слишком быстрый или слишком медленный нагрев изделий в печи;
  • недостаточная температура и время полимеризации;
  • высокое напряжение и сила тока;
  • некачественно выполненный переход на цвет.

Смешение разнородной краски.

  • придерживаться режимов полимеризации (время, температура), рекомендованных производителем краски
  • обеспечить оптимальное время выхода изделий на режим
  • не использовать краски с низкой температурой отверждения
  • отрегулировать напряжение
  • тщательно очистить систему перед переходом на новую краску
  • придерживаться толщины покрытия не более 120мкм и не менее 40 мкм

 3. Проколы («искрение»)
Описание: маленькие сквозные отверстия, как правило, до основного металла - повышенная влажность порошковой краски;

  • выделение газа из металла;
  • высокая влажность подаваемого в систему сжатого воздуха;
  • недостаточная сушка изделия перед нанесением порошка;
  • большая толщина покрытия (газы из не полимеризованного нижнего слоя выходят через уже полимеризованный верхний слой).
  • просушить (подержать 15 мин в бункере-питателе без подачи порошка на пистолеты). Заменить краску;

Рекомендации:

  • полностью высушить изделие после предварительной обработки;
  • произвести предварительный прогрев изделий при температуре полимеризации краски перед нанесением порошка;
  • проверить работу осушителя сжатого воздуха;
  • придерживаться толщины покрытия не более 120мкм.

4. Кратеры («Рыбий глаз»)

Описание: чашеобразные углубления в порошковом покрытии.

  • плохо проведена предварительная химическая подготовка изделий (обезжиривание);
  • наличие масла в системе подачи воздуха;
  • попадание на изделие или в систему несовместимых веществ (например, силиконов);
  • попадание масла на изделие после прохождения туннеля подготовки с цепи или станций смазки цепи конвейера

Рекомендации:

  • проверить эффективность процесса обезжиривания (состав раствора, система орошения);
  • выявить и устранить источник попадания масла в систему подачи воздуха, установить дополнительные маслоотделители и масляные фильтры;
  • недопущение работ с несовместимыми веществами (силиконами, маслами) вблизи линии окрашивания

5. Потѐки краски

Описание: локальные изменения толщины покрытия, вызванные перемещением части расплавленного слоя краски в процессе полимеризации

  • чрезмерно высокий расход порошка на пистолетах;
  • длительное время окрашивания (медленная скорость конвейера);
  • высокое напряжение и сила тока;
  • высокая температура изделий в печи полимеризации.

Рекомендации:

  • уменьшить расход порошка на пистолетах;
  • уменьшить время окрашивания;
  • уменьшить напряжение и силу тока;
  • снизить температуру отверждения до значений, рекомендованных производителем краски.

6. Пузыри в слое покрытия и на поверхности

Описание: локальные вспучивания порошкового покрытия, наполненные воздухом

  • импульсная подача краски одним или несколькими пистолетами;
  • недостаточное обезжиривание изделий перед нанесением краски;
  • наличие на поверхности изделий следов старой краски, коррозии, следов продуктов пассивации поверхности (особенно в застойных зонах);
  • газовыделение из металла;

Рекомендации:

  • проверить и заменить при необходимости изношенные части пистолета, отрегулировать его работу;
  • обеспечить эффективное обезжиривание изделий перед покраской;
  • удалить следы старой краски, коррозию с поверхности изделий перед окрашиванием;
  • изменить способ навески изделий для избегания застойных зон после химической подготовки;
  • предварительно прогреть изделие при температуре полимеризации краски для предотвращения выделения газа в процессе полимеризации.

7. Рельефность (неравномерность толщины) покрытия

Описание: проявление текстуры подложки металла после полимеризации покрытия

  • слишком грубая предварительная механическая обработка изделий;
  • экструзивные риски и утяжины, поперечные следы от матрицы при остановке пресса на поверхности алюминиевых изделий;
  • недостаточная толщина покрытия;
  • дефекты сырого металла (царапины, рытвины, задиры), коррозия трения, вытравы.

Рекомендации:

  • тщательно отшлифовать изделие перед окрашиванием, используя абразивный материал меньшей фракции;
  • увеличить толщину порошкового покрытия
  • проверить соответствие качества алюминиевых профилей ГОСТ и при необходимости обратиться на завод-изготовитель.

8. Отслоение (низкая адгезия) краски

Описание: отслоение покрытия с поверхности готового изделия (например, в процессе резки, гибки и т.д.)

  • плохое предварительное обезжиривание поверхности;
  • плохое стекание (застой) растворов, обеспечивающих химическую пассивацию металла перед окрашиванием;
  • недоотверждение покрытия в процессе полимеризации;
  • несовместимость порошковых красок в случае повторного окрашивания.

Рекомендации:

  • обеспечить качественное обезжиривание изделий перед покраской;
  • обеспечить эффективное стекание раствора пассивации с поверхности изделий;
  • проверить соответствие режима отверждения изделий режиму, рекомендованному поставщиком краски;
  • снять полностью предыдущий слой краски перед нанесением нового.

9. Плохая пластичность и ударопрочность покрытия

Описание: локальное растрескивание краски при проведении испытания на удар

  • недостаточная и избыточная полимеризация краски;
  • плохое обезжиривание изделий перед окрашиванием;
  • слишком большая толщина покрытия (более 120 мкм).

Рекомендации:

  • обеспечить достаточное время и температуру полимеризации в соответствии с рекомендациями поставщика краски;
  • обеспечить качественное обезжиривание изделий перед покраской;
  • уменьшить толщину покрытия

11. Низкая коррозионная стойкость

Описание: локальное отслоение порошкового покрытия вследствие коррозии металла под покрытием.

  • некачественно выполненная химическая подготовка металла перед окрашиванием (обезжиривание, травление, пассивация);
  • недостаточная полимеризация полимерно-порошкового покрытия;
  • толщина покрытия менее 60 мкм;
  • выбран тип подготовки и порошковой краски не соответствующие условиям эксплуатации изделия.

Рекомендации:

  • правильно выбрать тип подготовки и порошковую краску в соответствии с условиями эксплуатации;
  • проверить рабочие растворы и параметры обработки, провести качественную подготовку поверхности перед окрашиванием;
  • отрегулировать время и температуру полимеризации изделий в соответствие с рекомендациями поставщика порошковой краски.

12. Недостаточный блеск покрытия на глянцевых красках

Описание: матовая, недостаточно глянцевая поверхность порошкового покрытия с низкой степенью блеска при измерении

  • недостаточное время выдержки в печи полимеризации;
  • медленный подъем температуры в печи полимеризации;
  • слишком тонкий слой порошковой краски (менее 60 мкм).

Рекомендации:

  • увеличить время полимеризации изделий;
  • обеспечить более быстрый выход печи полимеризации на температурный режим;
  • отрегулировать систему нанесения для обеспечения нормальной толщины слоя порошковой краски (не менее 60 мкм).

13. Недостаточная укрывистость краски

Описание: видимость металла через слой краски.

  • слишком маленький слой порошка (менее 60 мкм)
  • недостаточное количество пигмента в составе порошковой краски

Рекомендации:

  • обеспечить толщину покрытия больше 60 мкм;
  • заменить порошковую краску.

14. Пятна

Описание: пятна, отличающиеся особой матовостью или другим оттенком в сравнении с основным покрытием

  • плохое обезжиривание изделий перед окрашиванием (следы смазок или масел)
  • присутствие на поверхности изделий участков с наличием включений других металлов или сплавов.

Рекомендации:

  • механически зачистить
  • обеспечить эффективное обезжиривание изделий перед окрашиванием.

15. Полосатость

Описание: чередование светлых и тѐмных полос на порошковых красках металликах, особенное видимое в падающем свете под углом 30 0 к поверхности.

  • слишком близкое расстояние пистолетов до изделия
  • неправильный выбор или чрезмерный износ сопел пистолета.

Рекомендации:

  • настроить расстояние от пистолета до изделия до см;
  • сменить тип сопел и заменить изношенные.

16. Вкрапления

Описание: включение частиц другого цвета.

  • плохо выполненный переход на цвет;
  • наличие частиц краски вокруг кабины нанесения, грязное помещение;
  • прорыв фильтра в блоке фильтров;
  • загрязненная краска.

Рекомендации:

  • повторно перейти на цвет;
  • устранить механические неисправности;
  • проверить краску на наличие вкраплений, выполнив тестовую выкраску в лаборатории.