ДЕФЕКТЫ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ. ПРИЧИНЫ ВОЗНИКНОВЕНИЯ И СПОСОБЫ УСТРАНЕНИЯ.
1. Механические включения и сорность
Описание: частицы, которые не расплавились в процессе полимеризации и выступают над покрытием.
- наличие инородных частиц в порошковой краске
- включения на поверхности металла, не ушедшие в процессе предварительной подготовки (налипы, сварочные брызги, следы от шлифовальных материалов, задиры)
- сорность от эффекта ударной полимеризации.
Причины чрезмерное количество мелкой фракции в составе краски и увеличенный расход общего воздуха.
Рекомендации:
- - сделать тестовую выкраску на пластине в лаборатории и при необходимости просеять краску через УЗ-сито 250 мкм;
- - проверить оборудование по нанесению краски на предмет наличия загрязнений;
- - проверить качество поверхности сырого металла до и после процесса подготовки;
- - в случае ударной полимеризации, уменьшить расход общего воздуха и уменьшить скорость движения конвейера, сменить поставщика краски.
2. Шагрень Мелкая шагрень Крупная шагрень «апельсиновая корка»
Описание: неровная структура окрашенной поверхности с многочисленными выступами и углублениями.
мелкая шагрень:
- порошковая краска характеризуется слишком быстрым временем «сшивки» полимера (краски с низкой температурой отверждения).
Недостаточное время для растекания краски по поверхности;
- маленькая толщина слоя (как правило, меньше 40 мкм), в том числе второго слоя при повторном окрашивании;
- слишком быстрый или слишком медленный нагрев изделий в печи;
- недостаточная температура и время полимеризации.
- некачественно выполненный переход на цвет.
Смешение разнородной краски. крупная шагрень:
- большая толщина покрытия (как правило, больше 120 мкм);
- слишком быстрый или слишком медленный нагрев изделий в печи;
- недостаточная температура и время полимеризации;
- высокое напряжение и сила тока;
- некачественно выполненный переход на цвет.
Смешение разнородной краски.
- придерживаться режимов полимеризации (время, температура), рекомендованных производителем краски
- обеспечить оптимальное время выхода изделий на режим
- не использовать краски с низкой температурой отверждения
- отрегулировать напряжение
- тщательно очистить систему перед переходом на новую краску
- придерживаться толщины покрытия не более 120мкм и не менее 40 мкм
3. Проколы («искрение»)
Описание: маленькие сквозные отверстия, как правило, до основного металла - повышенная влажность порошковой краски;
- выделение газа из металла;
- высокая влажность подаваемого в систему сжатого воздуха;
- недостаточная сушка изделия перед нанесением порошка;
- большая толщина покрытия (газы из не полимеризованного нижнего слоя выходят через уже полимеризованный верхний слой).
- просушить (подержать 15 мин в бункере-питателе без подачи порошка на пистолеты). Заменить краску;
Рекомендации:
- полностью высушить изделие после предварительной обработки;
- произвести предварительный прогрев изделий при температуре полимеризации краски перед нанесением порошка;
- проверить работу осушителя сжатого воздуха;
- придерживаться толщины покрытия не более 120мкм.
4. Кратеры («Рыбий глаз»)
Описание: чашеобразные углубления в порошковом покрытии.
- плохо проведена предварительная химическая подготовка изделий (обезжиривание);
- наличие масла в системе подачи воздуха;
- попадание на изделие или в систему несовместимых веществ (например, силиконов);
- попадание масла на изделие после прохождения туннеля подготовки с цепи или станций смазки цепи конвейера
Рекомендации:
- проверить эффективность процесса обезжиривания (состав раствора, система орошения);
- выявить и устранить источник попадания масла в систему подачи воздуха, установить дополнительные маслоотделители и масляные фильтры;
- недопущение работ с несовместимыми веществами (силиконами, маслами) вблизи линии окрашивания
5. Потѐки краски
Описание: локальные изменения толщины покрытия, вызванные перемещением части расплавленного слоя краски в процессе полимеризации
- чрезмерно высокий расход порошка на пистолетах;
- длительное время окрашивания (медленная скорость конвейера);
- высокое напряжение и сила тока;
- высокая температура изделий в печи полимеризации.
Рекомендации:
- уменьшить расход порошка на пистолетах;
- уменьшить время окрашивания;
- уменьшить напряжение и силу тока;
- снизить температуру отверждения до значений, рекомендованных производителем краски.
6. Пузыри в слое покрытия и на поверхности
Описание: локальные вспучивания порошкового покрытия, наполненные воздухом
- импульсная подача краски одним или несколькими пистолетами;
- недостаточное обезжиривание изделий перед нанесением краски;
- наличие на поверхности изделий следов старой краски, коррозии, следов продуктов пассивации поверхности (особенно в застойных зонах);
- газовыделение из металла;
Рекомендации:
- проверить и заменить при необходимости изношенные части пистолета, отрегулировать его работу;
- обеспечить эффективное обезжиривание изделий перед покраской;
- удалить следы старой краски, коррозию с поверхности изделий перед окрашиванием;
- изменить способ навески изделий для избегания застойных зон после химической подготовки;
- предварительно прогреть изделие при температуре полимеризации краски для предотвращения выделения газа в процессе полимеризации.
7. Рельефность (неравномерность толщины) покрытия
Описание: проявление текстуры подложки металла после полимеризации покрытия
- слишком грубая предварительная механическая обработка изделий;
- экструзивные риски и утяжины, поперечные следы от матрицы при остановке пресса на поверхности алюминиевых изделий;
- недостаточная толщина покрытия;
- дефекты сырого металла (царапины, рытвины, задиры), коррозия трения, вытравы.
Рекомендации:
- тщательно отшлифовать изделие перед окрашиванием, используя абразивный материал меньшей фракции;
- увеличить толщину порошкового покрытия
- проверить соответствие качества алюминиевых профилей ГОСТ и при необходимости обратиться на завод-изготовитель.
8. Отслоение (низкая адгезия) краски
Описание: отслоение покрытия с поверхности готового изделия (например, в процессе резки, гибки и т.д.)
- плохое предварительное обезжиривание поверхности;
- плохое стекание (застой) растворов, обеспечивающих химическую пассивацию металла перед окрашиванием;
- недоотверждение покрытия в процессе полимеризации;
- несовместимость порошковых красок в случае повторного окрашивания.
Рекомендации:
- обеспечить качественное обезжиривание изделий перед покраской;
- обеспечить эффективное стекание раствора пассивации с поверхности изделий;
- проверить соответствие режима отверждения изделий режиму, рекомендованному поставщиком краски;
- снять полностью предыдущий слой краски перед нанесением нового.
9. Плохая пластичность и ударопрочность покрытия
Описание: локальное растрескивание краски при проведении испытания на удар
- недостаточная и избыточная полимеризация краски;
- плохое обезжиривание изделий перед окрашиванием;
- слишком большая толщина покрытия (более 120 мкм).
Рекомендации:
- обеспечить достаточное время и температуру полимеризации в соответствии с рекомендациями поставщика краски;
- обеспечить качественное обезжиривание изделий перед покраской;
- уменьшить толщину покрытия
11. Низкая коррозионная стойкость
Описание: локальное отслоение порошкового покрытия вследствие коррозии металла под покрытием.
- некачественно выполненная химическая подготовка металла перед окрашиванием (обезжиривание, травление, пассивация);
- недостаточная полимеризация полимерно-порошкового покрытия;
- толщина покрытия менее 60 мкм;
- выбран тип подготовки и порошковой краски не соответствующие условиям эксплуатации изделия.
Рекомендации:
- правильно выбрать тип подготовки и порошковую краску в соответствии с условиями эксплуатации;
- проверить рабочие растворы и параметры обработки, провести качественную подготовку поверхности перед окрашиванием;
- отрегулировать время и температуру полимеризации изделий в соответствие с рекомендациями поставщика порошковой краски.
12. Недостаточный блеск покрытия на глянцевых красках
Описание: матовая, недостаточно глянцевая поверхность порошкового покрытия с низкой степенью блеска при измерении
- недостаточное время выдержки в печи полимеризации;
- медленный подъем температуры в печи полимеризации;
- слишком тонкий слой порошковой краски (менее 60 мкм).
Рекомендации:
- увеличить время полимеризации изделий;
- обеспечить более быстрый выход печи полимеризации на температурный режим;
- отрегулировать систему нанесения для обеспечения нормальной толщины слоя порошковой краски (не менее 60 мкм).
13. Недостаточная укрывистость краски
Описание: видимость металла через слой краски.
- слишком маленький слой порошка (менее 60 мкм)
- недостаточное количество пигмента в составе порошковой краски
Рекомендации:
- обеспечить толщину покрытия больше 60 мкм;
- заменить порошковую краску.
14. Пятна
Описание: пятна, отличающиеся особой матовостью или другим оттенком в сравнении с основным покрытием
- плохое обезжиривание изделий перед окрашиванием (следы смазок или масел)
- присутствие на поверхности изделий участков с наличием включений других металлов или сплавов.
Рекомендации:
- механически зачистить
- обеспечить эффективное обезжиривание изделий перед окрашиванием.
15. Полосатость
Описание: чередование светлых и тѐмных полос на порошковых красках металликах, особенное видимое в падающем свете под углом 30 0 к поверхности.
- слишком близкое расстояние пистолетов до изделия
- неправильный выбор или чрезмерный износ сопел пистолета.
Рекомендации:
- настроить расстояние от пистолета до изделия до см;
- сменить тип сопел и заменить изношенные.
16. Вкрапления
Описание: включение частиц другого цвета.
- плохо выполненный переход на цвет;
- наличие частиц краски вокруг кабины нанесения, грязное помещение;
- прорыв фильтра в блоке фильтров;
- загрязненная краска.
Рекомендации:
- повторно перейти на цвет;
- устранить механические неисправности;
- проверить краску на наличие вкраплений, выполнив тестовую выкраску в лаборатории.